影響電磁炒藥線生產(chǎn)能力主要分設(shè)備配備、中藥材特點(diǎn)、加工工藝設(shè)定、企業(yè)生產(chǎn)管理四大類要素，實(shí)際影響如下所示：

一、設(shè)備配備要素

設(shè)備型號(hào)規(guī)格與規(guī)格型號(hào)：不同型號(hào)的設(shè)計(jì)產(chǎn)能差別巨大，滾桶公稱直徑、長(zhǎng)短越多，一次/持續(xù)加工量越大，生產(chǎn)能力限制越大。

傳熱效率與熱效：電磁感應(yīng)加熱自身熱效可以達(dá)到95%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于天然氣加熱30%-40%，但配備保溫層的設(shè)備可以減少熱量消耗，減少升溫時(shí)間，立即提高單位體積生產(chǎn)能力。

智能化程度：適用主要參數(shù)程序編寫、智能溫控、交流電機(jī)調(diào)速的自動(dòng)電磁炒藥線，可減少人工調(diào)節(jié)時(shí)間，清除人為因素工作經(jīng)驗(yàn)偏差，減少殘品返工率，全面提升實(shí)際產(chǎn)能。

生產(chǎn)流水線配套設(shè)施完好性：完備的持續(xù)炒藥線組合自動(dòng)進(jìn)料、進(jìn)料設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)制造，生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于每臺(tái)間歇性炒藥機(jī)；僅配備單機(jī)的生產(chǎn)流水線，自動(dòng)上下料依靠人力，拉低了總體生產(chǎn)能力。

二、中藥材特點(diǎn)要素

不一樣中藥材本身的特性對(duì)生產(chǎn)能力影響顯著：

中藥材原始水份：含水量高的中藥材必須更久翻炒時(shí)長(zhǎng)脫干，單位體積生產(chǎn)能力也會(huì)降低15%-30%；干躁中藥材翻炒時(shí)間較短，生產(chǎn)能力更高一些。

中藥材加料量和粒度分布：同樣型號(hào)設(shè)備一次較大加料量固定不動(dòng)，粗顆粒中藥材占有空間更大，一次加料量會(huì)降低，生產(chǎn)能力減少；細(xì)微種籽類中藥材可超負(fù)荷加料，生產(chǎn)能力更高一些。

中藥炮制工藝標(biāo)準(zhǔn)：

含揮發(fā)性成分的中藥材（如香薄荷、霍香）必須超低溫短期內(nèi)翻炒，總體用時(shí)較短，生產(chǎn)能力更高一些；

必須炒炭、長(zhǎng)期燜炒得中藥材，翻炒時(shí)間長(zhǎng)，單位體積生產(chǎn)能力變低；

必須先煎、獨(dú)特中藥炮制加工工藝的中藥材，必須階段性調(diào)節(jié)火力點(diǎn)，也會(huì)增加加工過(guò)程中長(zhǎng)，減少生產(chǎn)能力。

三、加工工藝設(shè)定要素

加工工藝基本參數(shù)立即影響具體產(chǎn)出率：

翻炒溫度和時(shí)長(zhǎng)：為確保中藥炮制品質(zhì)，一部分中藥材必須溫火超低溫翻炒，會(huì)變長(zhǎng)生產(chǎn)加工周期時(shí)間，減少單位體積生產(chǎn)能力；高溫快速翻炒雖可以提升生產(chǎn)能力，但是可能影響藥力品質(zhì)，需要平衡。

批號(hào)對(duì)接分配：間歇性生產(chǎn)過(guò)程中，批號(hào)之間的撤場(chǎng)、調(diào)節(jié)主要參數(shù)用時(shí)越久，合理生產(chǎn)加工時(shí)間越短，總產(chǎn)能越小；合理安排同加工工藝中藥材持續(xù)生產(chǎn)加工，可以減少轉(zhuǎn)換時(shí)長(zhǎng)，提高總產(chǎn)能。

四、企業(yè)生產(chǎn)管理要素

日常日常維護(hù)人員操作還會(huì)影響實(shí)際產(chǎn)能：

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況：定期清潔感溫探頭、查驗(yàn)加熱線圈，可確保溫度控制，避免因?yàn)樵O(shè)備常見(jiàn)故障造成非計(jì)劃關(guān)機(jī)，維持穩(wěn)定生產(chǎn)能力；維護(hù)保養(yǎng)落實(shí)不到位也會(huì)增加常見(jiàn)故障關(guān)機(jī)幾率，降低總產(chǎn)能。

作業(yè)人員英雄熟練度：熟練使用工作人員可高效完成參數(shù)調(diào)整、批號(hào)轉(zhuǎn)換，降低失效等待的時(shí)間，實(shí)際產(chǎn)能比初學(xué)者實(shí)際操作高10%-20%。